工业互联网作为5G应用落地的关键所在，正驱动5G融合应用不断提速，围绕5G工业互联网的应用案例不断涌现。近期，树根互联基于根云平台帮助三一重工打造的“5G+智能制造”数字化转型实践案例成功入选由“工业互联网世界”编辑部和《通信产业报》全媒体评选的 《5G发牌两年－“5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例》，尽显标杆成色。
   
此次案例评选从应用案例产生的实际经济效益、行业影响力、可持续发展等维度出发，综合评选出覆盖航空制造、工程机械、电子设备制造、钢铁行业等多个行业，并在工业场景及相关行业落地具有成熟经验的十大典型标杆应用案例。以树根互联“5G+智能制造”为代表的数字化转型实践，也为更多行业、企业加快数字化转型步伐，实现高质量发展提供了有益的借鉴与参考。



01
5G+智能制造
打开数字化样板间
 
 
在三一的索特齿圈生产线，通过5G摄像头实时反馈设备状态，关联分析对应该程序段的产品质量、智能参数配置和程序控制，5G的应用正在助力产品质量不断优化。得益于“5G+智能制造”解决方案，海量数据不仅可以在极短时间内通过5G网络收集，形成庞大数据库，生产现场的工业机器人，还可以结合超级计算能力进行智能学习和精确判断，自主给出产品生产、质量优化的最佳解决方案。
   
与此同时，5G还成功赋能海量本地计算与云端协同，通过算力集成，突破AGV单机算力限制，提升了AGV小车智能化与标准化水平，实现了端到端毫秒级低延时，生产调度效率大幅度提升。
 
对于项目入选，主办方的评价是：
该项目依托树根互联“5G+智能制造”解决方案，通过高通量5G宽带，帮助实现可视化全透明工厂，不仅可快速形成最优解决方案，也极大缩短生产制造各个环节用时，生产效率提升50%。
 
通过连接人、机、料、法、环、测数据，5G的应用，正帮助工厂建立实时运营的动态数字双胞胎，从而实现全方面数据透明化，有效帮助建立科学精益能力。通过优化生产现场资源配置，也为工厂管理提供了全新思路，利用5G摄像头，实现对工人作业行为精准识别、轨迹实时追踪，管理者通过视频即可实时巡检生产现场，工人工作效率、生产安全都得到了有效提升。
 

 
02
走向无人区
5G+赋能新基座共建
 
 
我国是全球首批5G商用的国家之一，5G技术、产业、应用均已迈入无人区，无先例可寻、无经验可见时，更应充分发挥标杆示范引领作用。树根互联作为工业互联网行业先行者，在5G融合应用上经过前期探索，贴合企业切实需求，深耕技术落地，不仅在智能制造，在智能服务等多个领域都交出了极具特色的“应用答卷”。
 
通过5G的应用，售出的工程机械设备位置信息、运行情况、养护数据可实时上传到根云平台，实现对设备的实时监测，并可提前诊断设备的故障情况，进而可有效缩短维修人员的响应时间，降低配件库存，故障一次性修复率从75%提升到92%。另一方面，5G+工业互联网的融合赋能，有效帮助数字化施工解决方案的实施，10毫秒级别的网络时延，保障了远程即时响应，工程机械可以轻松实现远程无人化操控，经历过疫情大考，这一项融合应用，或将成为未来工程机械企业面对远程操控课题时的“攻关利器”。
 
此次入选 “5G+工业互联网”十大典型标杆应用案例，是树根互联继获得2020年“中国5G+工业互联网典型应用”优秀案例奖后又一5G应用的标杆性奖项，也是对树根互联在先进技术融合应用上前瞻性和代表性的再次肯定。“5G+工业互联网”共同构筑的新型基础设施，支撑了更大范围、更深程度、更高水平的数据开发和利用，这与树根互联为工业数字化转型提供“新基座”的目标不谋而合。
 
未来，树根互联仍将继续夯实数字化转型新基座，支撑5G等新一代信息技术应用走深、走远，将其应用场景不断扩展至操作系统与业务层面，从研发、生产、服务等多方面帮助企业用户，实时掌握和响应资产、流程等状态变化，进而实现低门槛、高效进行数字化转型，推进制造业模式业态创新，并发挥5G+工业互联网应用标杆力量，推动从“样板间”到“商品房”的应用升级，持续为5G+工业互联网应用加速成熟、生态圈完善，释放“新基座”的示范效应。