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中小企业数字化转型,这样做事半功倍!
来源:树根互联2020.06.09

先进制造业·导读

中国制造2025、工业4.0、两化融合、无人工厂、黑灯工厂、机器代人、数字化车间、智能制造,这些词汇是近几年的高热话题,从中可见国家对制造业升级转型的引领方向。

当前制造业成本(人工的、材料的、能耗的、物流的等等)逐年增加,加之美国发动的关税贸易战,都大大增加了制造企业经营的困难,企业想在这样的环境中生存发展,唯有顺应趋势积极转型升级。

大型企业大多有资金和政策的优势,在此变革中已占有先机,而数量众多的民营中小企业,如何跟进此轮变革如何转型升级呢?

 

 
 

中小企业面对的普遍问题

 
 
 
 

 

众多中小企业面对的普遍问题:招工困难、设备自动化程度不高、企业信息化程度不高、供应链缺少有效的管理、产品研发经常变化影响生产、生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析。

 

 

中小企业经营者当前的应对方式

 
 
 
 

 

面对这些问题,当前中小企业经营者大多数人是先观望,看看同行们会怎么做。一些经营者会积极的了解补贴政策,尝试申请对口补贴。一些企业应客户对品质的要求(必须做到生产过程追溯否则失去供应商资质),从而主动上MES系统。还有一些企业因作业条件很差或安全性不高实在难以招人,这些岗位是可以通过自动化设备顶替的,则会真正去部署机器换人。

 

当然,这些方法也能取得一定的效果,但如果要使企业转型更加顺畅和彻底,还是需要针对各个具体的问题采用有效的方式。

 

 

 
 

智慧转型,有效问题

解决
方法
 
 
 
 

 

招工困难

可以分批采购自动化设备,逐步用机器代替人;企业除了提升福利待遇,还可以增强工厂人文建设丰富厂内职工生活。

 

设备自动化程度不高

一次性换装全部自动化设备,资金投入太大,现实中不大可行。可按关键工序、瓶颈工序分批次换装自动化设备,或者针对瓶颈工序做设备技改,提升设备的利用率。关于技改举例:某客户工序加工完成,通过传送带输送到包装车间,传送线尾有个框,未技改前,工人在旁看着装满一框后用拖车移去称重台称总重量,结合单件重量推算出此框的完工数量。技改方法是在传送带末端加装分流导轨,依据传送带的宽度可以一分三或一分四轨,在每一分流口出处有固定红外计数器,每过一件实时计数一件,如此免去了人工搬运称重的环节,提升了效率。这样技改的成本不高,见效快。

 

企业信息化程度不高

现如今绝大部分企业都有上ERP系统,但产品研发PLM、仓储管理WMS、生产执行MES、客户关系CRM、供应链管理SRM、办公OA等没有对应的软件工具,或者有但这些系统分散于不同软件供应商,各自为政不能整合,信息无法传递,各个点都形成了信息孤岛,浪费了信息资源。企业在信息化过程中要有考虑长远,可以优先选择具备综合系统的软件供应商,分阶段购买应用,可以有效避免信息无法整合的问题。或者各分系统在选型软件供应商时,一定要评估软件是否具备数据接口的能力,提供将来数据做整合的能力。

 

供应链缺少有效的管理

原材料、半成品、成品如何高效准确的出入库,这是非常重要的课题。经营者都会考虑降低原材料、成品库存,以降低资金占用和提高资金周转率,采用的方法是按生产计划下采购计划,依靠采购员管控好采购周期,按订单交期组织好销售出库计划,从计划层面说这些都是行之有效的方法,但具体到出入库的操作层面,如何提升效率,很多企业目前还没有去处理。见效快成本低的方法“贴条码”,出入库时员工只需用手持设备扫条码就能完成,数据实时准确不易出错。另一见效快但成本较高的方法用RFID,标签电子化后工人连扫码都不用,通过感应读取设备自动获取出入库物品的信息。条码化加快了物品识别的效率和准确率,搬运环节如何提高效率呢?这需要投入立库、平库、堆垛机、龙门吊、自动流水线、AGV等装备,成本会比较高,在企业具备比较大的规模后可以考虑投入智能仓储,以实现高效的搬运。

 

产品研发经常变化影响生产

多品种小批量生产是很多企业的常态,且客户不断提出新要求,很多订单已开工单甚至已上线生产订单需求还在变化,这样对现场的工艺变更就需及时准确,以免因细微工艺不符影响订单交付。这需要用上PLM系统,当工艺变化时自动推送ERP、MES的工艺及配方信息,ERP有了新旧版本的工艺和配方后就可以做ECN变更分析,去处理受变更影响到的采购单和生产单。产线上无需再手工下发纸质指导书,后台工艺变更后产线终端SOP屏自动更新最新版的作业书,实现工艺变更的及时准确和无纸化。

 

生产过程缺少有效的监控造成质量不稳定或不良损耗偏高、生产主要依靠工人经验防止出错、依靠纸质单据记录生产过程、无法有效追溯、无法准确绩效统计与分析

这些问题通过实施MES系统结合设备数据采集可以得到解决,实现实时的生产报工与检验记录、实时的设备状态监控与设备绩效、准确的过程追溯、系统级的生产防呆防错、生产信息的可视化,为满足交期、降低损耗、提高质量创造良好的条件。客户在选型MES系统时,要结合企业情况,制定好明确目标,按近期和远期目标分阶段逐步达成,一来资金分批次投入,减少企业的资金压力,二来分阶段落实可以更好控制风险,不影响生产经营。

中小企业的转型,从根本上说是要加强自主创新,这是企业持续发展的根源。采用自动化设备、整合各信息化系统,以建立数字化车间、数字化仓储,帮助企业降低损耗提升质量满足交期,从而提高企业的竞争力。企业转型知易行难,不能一蹴而就,企业必须意识到这一点,顺势而为而不能不做为,通过逐步的投入,在风险可控的条件下积极转型实现良性的经营。

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