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智慧供应链场景
打造柔性供应链,建立云工厂,供应链管控提高交付和质量全链追溯能力
行业痛点
深挖企业数字化转型痛点,提供针对性解决方案
  • 缺乏外协生态圈管理机制
    各核心制造业拥有大量外协加工供应商,大量外协加工导致交付管控极为困难
  • 缺乏供应链控制力管控机制
    核企对下游供应商控制力不足,难从物料齐套、追溯、品质、交期等维度获取实时信息
  • 无法实现产能扩张、柔性产能
    核企期望不通过自扩张产能来满足业务增长需要,期望通过自己所在供应链所处位置来打通上下游,建立云工厂模式
解决方案
借助树根互联行业解决方案,实现企业数字化转型
供应链制造协同
通过协同供应商的生产计划、生产进度、质量情况、入库情况等,让企业实时掌握采购订单的真实备货情况,使核心企业可以深度打通供应链,实时获取订单更多维度、更及时准确的信息,加深供应链管控力度
客供料采购计划前移
对于核企侧:预计采购需求进行供应商齐套性检查,针对缺料清单参考供应商额定产能生产补货计划;对于供应侧:在线回复确认补货订单回复交期,完工质检合格送货;如有备货库存,则直接进行库存占用与JIT拉动交货
厂外JIT齐套
在供应链深度系统后,能够取消VIM仓,JIT齐套延伸到供应商工厂,在降低核企库存成本优化供应链配送计划
物料质检前移
核企进行检验项目指定,供应商依据要求质检,平台进行质量AI预测,并打印质检报告
方案价值
为企业数字化转型提供新基座
  • 5%
    外构件及外协加工件退货率下降
    核企通过对外协及外购件的检验项目指定,并从系统中获取产品质检报告,使得退货率下降5%
  • 20%
    交期准确性提高
    通过客供料采购计划前移,使得物料齐套性更加匹配,交期准确性提高近20%
  • 10%
    计划可执行性提高
    通过供应链制造协同的改善,核企MRP计划执行性提高10%
行业案例
工业互联网精选案例
某集团供应商制造协同管理平台
某集团各事业部通过供应商制造协同平台,实现高效协同管理、外协供应商生产管控、交期确认以及质检前移。对多层级供应链需求进行了改善,挖掘产能瓶颈,均衡产能,打造出柔性生产线,实现部分物料全程JIT拉动。并建立供应商产品质量监管模型,实现全链质量追溯与质量预警。
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