400-868-1122
根云工业互联网平台
返回 1月21日，CCTV2《经济半小时》聚焦以树根互联为代表的工业互联网企业助力定制家居产业集群的数字化转型。
当下，中小型定制家居企业因规模、经济、人才等限制，在数字化转型的道路上举步维艰。而树根互联打造“全球定制家居产业链平台”助力定制家居产业集群打通前端设计、制造、物流和运输产业全过程，实现提效降本，也为千千万万中小型企业的数字化转型发展指明方向。
01
美洛士：
“板材优化利用率达90%以上，生产效率提升10%以上”
为了了解工业互联网平台在定制家居产业集群数字化转型上的赋能成果，《经济半小时》走进广东广州，来到全屋定制家居工厂广州市美洛士家具有限公司。
在广州，家居定制产业集群携手树根互联打造了“平台+共享工厂”模式，云平台根据设计师与消费者沟通的定制需求，根据周期、工艺等因素把订单分配给集群内的企业，让订单与工厂里的生产机器无缝对接。
作为该模式的应用企业之一，广州美洛士家具公司总经理罗方华在节目中表示：“通过平台，板材优化利用率达90%以上，生产效率提升10%以上，订单交付周期缩短5天，运营效率大幅提高。”
值得一提的是，平台可将设计师的设计效果数据有效转化成工厂的工艺数据，拆单效率大大提升，作为定制家居最容易出错的步骤，平台赋能让拆单的准确率显著提高。罗方华表示：“在订单量差不多的情况下，以前拆单工程师需要7个左右，平台赋能之后，3个人就能完成，而且准确度比以前更高了。”
在管理提效方面，罗方华提到：“现在平台对接工厂的信息化系统之后，以前这个办公室几乎是坐满的，大概有十七八个人，如今订单的管理和处理上只需要7个人。”
关于工业互联网平台的应用，对于以美洛士为代表的工厂而言，最直观的感受是效率提升了，出错率降低了。
02
独立设计师：
“需求对接灵活便捷，省时省力更高效”
顺着平台串联起的上下游，记者跟进了全屋定制家居独立设计师麦永辉的工作现场。传统的定制家居安装是通过设计图和现场测量人工确认，若是订单数量增加，容易导致安装出错。因此，像麦永辉这样的独立设计师，需要一边接单测量、出设计方案，一边和工程对接确认工艺数据、订单生产排期和安装，每一个环节都需要亲自确认。
面对来自消费者不同的定制需求，像麦永辉这样的独立设计师经常需要寻找可对接个性化需求的定制家居工厂，平时的工作已十分繁忙，树根互联提供的定制家居产业链平台帮上了大忙，需求对接效率非常高。他表示：“平台提供给我一些比较完善的工厂，比如说做实木的，设计比较高端的，平台也都可以提供，不需要我再去慢慢找。”
“现在有这个平台的话，我只需要把订单信息输入在平台上面，就可以查询订单的生产进度，比如正在打孔，我就可以推算出大概在3天后去现场安装，提前约好安装师傅。”依托工业互联网平台，设计师麦永辉不仅可以快速地完成需求匹配并找到合适的工厂，大大减低人力和沟通成本，还能实时掌控定制家居订单的透明化生产过程和流程管理。
03
树根互联：
“以低成本助力产业集群实现‘智造突围’”
树根互联定制家居产业链公共服务平台项目负责人陈超表示，定制家居意味着每一个生产都是独一无二的。因此，树根互联为广州定制家居产业集群打造的“全球定制家居产业链平台”，串联起订单转换、个性定制、柔性生产、透明交付等多个生产环节，帮产业链上的企业打通电商平台、设计师平台，解决软件中的设计稿转换成生产订单难等问题，高效完成家居的前端设计、制造、物流和运输。
树根互联联合创始人、CEO贺东东表示：“中国绝大部分中小型企业没有财力自行研发数字化转型平台，因此，以低成本助力中小企业实现数字转型是树根互联长期追求的。”
作为专注打造自主可控的工业互联网操作系统的公司，树根互联定位为数字化转型新基座，致力通过跨行业跨领域的工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。
截至目前，旗下根云平台已服务了三一集团、长城汽车、福田康明斯、卫华重工、金川集团、普茨迈斯特等多个国家和地区的工业客户，涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等服务场景；还通过“通用平台+产业生态”的P2P2B模式，结合行业龙头企业、产业链创新企业等生态伙伴的行业经验和应用场景，除了定制家居产品链平台，树根互联还打造了环保、铸造、纺织、珠宝等20个产业链平台，助力产业链供应链现代化水平提升。
