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再造标杆!树根互联助力苏州金龙获评“2021中国产业数字化实践TOP10”
来源:树根互联2022.01.01
日,亿欧EqualOcean在上海举办World Innovators MeetWIM2021世界创新者年会颁奖晚宴,由树根互联赋能的苏州金龙数字化转型示范项目从众多参评案例中脱颖而出,获评“2021中国产业数字化实践TOP10”
 

亿欧智库围绕实体经济数字化案例的业务创新、模式创新、技术创新三个维度,向全行业征集并审查、评选出“2021中国产业数字化实践TOP10”,希望以此为产业界树立更多标杆,帮助更多企业找到数字化实践的最佳路径。
 
在苏州工业园区大力支持下,树根互联与金龙联合汽车工业(苏州)有限公司(简称苏州金龙)两大龙头企业强强联合,全力打造 5G+工业互联网应用的典型标杆工厂,率先打造试点示范智能车间,建成省、市级智能工厂。
 

面对重点设备无实时监测,无法评估设备利用率和效能的管理痛点,树根互联基于IoT技术,实现对苏州金龙海格客车主要线体及设备的互联互通,实时监控设备效率、设备能耗。

此外,在透明工厂中台搭建根云小匠应用APP,通过分析模块功能,对多设备进行效率对比,按时间段导出设备效率数据,实现对瓶颈、冗余设备的深度分析,为设备的利旧、淘汰、新增提供数据支撑,对设备的实时监控与追溯分析,有效提升了整体设备运用效能。   

面对工厂能源成本高,无法精确实时计量,难以追溯对比分析的管理痛点,树根互联基于根云平台,通过能耗透明化解决方案,实现了水、电、气计量网络的全厂覆盖,可对能耗状态进行实施监控;通过数据透明化和可视化分析手段,进行历史数据对比分析,指导节能优化,助力能耗成本下降。
 
为落实工厂安全、精益管理,树根互联为苏州金龙搭建三现(现场、现物、现实)管理系统。基于AI视觉识别技术,通过摄像机自动采集、自动分析,形成监管自动化与数字化,将事后查询变为事前预警,减少人力覆盖式管理,提高安全管理效率。基于AI现场视频智能识别针实现无人化6S管理,提升工厂精益管理能力。
 
面对生产排产补充生产数据支撑、生产过程追溯难的管理难题,树根互联助力苏州金龙搭建RFID识别系统,在电泳车间试点RFID监控,安装多个RFID识别点,从预处理到烘干强冷全流程对生产过程进行监控,追溯显示车辆位置。透过RFID监控系统帮助企业建立一码到底的整车生产质量追溯,提高整车质量的可追溯性,保障生产过程信息的精确可靠。同时,在电泳车间大屏界面上开发车身流转动画,并显示车辆车号,对电泳车间动态仿真与实时监控生产监控。
 
为提升管理层对于生产过程的管控,实现生产信息实时同步,树根互联为苏州金龙建设管理驾驶舱,实现生产远程监管,包括零部件车间设备互联系统、电泳车间设备互联系统、自动化喷涂监控系统、三现视频监控系统。生产数据通过数据看板直达管理层,避免中间的层层传递,提高了数据的及时性及生产的透明性,有效避免真实信息被过滤,管理有效性提升。这种实时、准确的设备指标数据,也提升了管理人员针对现实状况进行科学决策和经营洞察的效率。
 
在树根互联的全价值链赋能下,苏州金龙数字化转型示范项目作为“2021中国产业数字化实践TOP10”,为广大中国制造企业智能制造升级、迈向高质量发展提供了全新的“5G+工业互联网实践路径。未来,树根互联将以根云平台为数字化转型新基座,点燃数字引擎,赋能实体经济。


 
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