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树根科技《灯塔领航：数字化应用案例》（附下载）

在数字化不断被提及，并成为世界各国的战略部署之际，灯塔工厂作为全球制造行业数字化转型和智能工厂建设标杆，倍受多个领域的关注与青睐。作为与时俱进的科技服务企业，我们助力各行各业的头部企业进行数字化转型探索，以灯塔工厂为标杆，从数据驱动出发，取得了一系列卓越的应用成果。希望通过三一集团、健力宝、现代牧业、新天钢德材科技、广汽本田、苏州金龙、银轮股份等数字化“优等生”的转型故事，帮助更多企业快速打开革新思路，更好地开启数字化实践。

树根案例 |《灯塔领航：数字化应用案例》重磅发布！

树根案例 |《灯塔领航：数字化应用案例》重磅发布！

树根案例 | 树根赋能汽车行业实现焊接质量智能检测

在某知名汽车整车厂焊接车间，每一道焊点都承载着该企业对精细工艺的坚守和对优质产品的追求。凭借2000余个焊点、90%的自动化率和200台精密设备，该企业基本实现了焊接过程的全自动化。然而，如何甄别出不良焊点，如何进行持续优化提升呢？树根互联结合自身在数据采集和AI算法上多年的技术沉淀，结合企业丰富的业务知识，双方共创，实现了焊点质量自动检测。

树根研习社之“灯塔工厂”

灯塔工厂是通过数字化、网络化和智能化手段，运用先进的工业4.0技术和理念，实现生产过程的全面自动化、精确化和优化。它不仅实现了数字化与物理世界的深度融合，而且提高了生产效率和质量，降低了制造成本，实现了高度的灵活和个性化生产。

树根案例 | 广汽本田携手树根互联“智造汽车”，让数据成为生产力！

依托树根互联提供的“5G+工业互联网”智能工厂解决方案，广汽本田在品质、成本、交期等领域都有了显著提升。如:通过平台进行高频震动、负载检测，实现设备状态可视化及实时智能计算，防止不良品流出，批量报废减少超过50%。刀具管理实现按磨损状态进行更换，使用寿命提升5%。核心生产环节可提前预知故障，日产能稳定提升。突破生产瓶颈，减少生产加班次数，全年减少加班工时7800余小时。

健力宝 x 树根互联：中国数字工厂领导者实践！

围绕国家“新基建及数字经济”战略，健力宝引入工业互联网平台，以平台为基座搭建生产执行系统、能源管理系统、工厂6S 数字化管理系统、物流运输管理系统、防窜货追溯系统，与树根互联合作，推行数字工厂计划，加速了饮料行业的数字化转型。

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