mes系统早已发展趋势了好多年了，伴随着公司要求驱动器和新技术应用的发展趋势，mes系统也展现出一些新的发展趋势趋势。

（1）经营范围的扩张，产生mes系统更大深度广度的集成化与协作
mes系统经营范围的扩张，关键反映在2个层面。
一个是横着的，朝向多生产车间乃至多加工厂的管理方法，如今愈来愈多的公司发布生产制造制实行系统软件。
都已不单是限于某一生产车间或是某条生产线，只是朝向公司基本上全部的生产制造实体线阶段。原来每个生产车间相互单独监管，之中必须根据ERP等系统软件或是某一管理中心来融洽。
针对mes系统来讲，她们中间的协作将在系统软件内顺理成章的开展关系，而且这类关系并不是一种简易或将以前隔断方法的关系，只是有机化学的集中化于协作。
例如大家之前在ERP之中所提及的车分表，在这类方式下边便是內部上的一种事儿了，乃至应当朝向订单信息的生产流程创建工艺流程级的关系与融洽，进而适用一体化的加工过程监管。
例如大家之前提及的APS，大量的是朝向某一生产车间或生产线內部的工作排产，而在这类大范畴的协作生产模式下，APS就具备了方案与资产集成化协作提升的规定。
二是竖向的，mes系统从原来的靠人来拖底逐渐迈向与最底层机器设备立即互连的情况，一方面能够 提高自动化技术水平，另一方面能够 减少人工控制所产生的不确定性。
而这类竖向的集成化，将为mes系统授予大量的操纵的作用，乃至能够 立即对硬件配置开展操纵，进而完成脑神经与人体骨骼全身肌肉的有机结合。
那么做得话，实际上也打开了一个潘多拉盒子，便是为資源的配备以及运作，出示了一个软件定义生产制造的无限空间想像。

（2）业务流程深层的拓展，产生mes系统与加工工艺业务流程的紧密结合
一般来说是觉得mes系统是朝向管理方法业务流程的，完成全部生产制造实行全过程的进展，成本费，品质等信息内容的管理方法。
但mes系统在运作全过程之中，会收集很多的資源情况数据信息及其商品情况数据信息。
另外针对公司而言加工工艺自身的改善是最压根的，高效率生产制造出合格产品是公司立身处世的压根。
所述2个层面融合就为mes系统与加工工艺业务流程的结合出示了牢靠的基本和桥梁。
一方面是某一加工工艺阶段的加工工艺实行的监控器与提升，乃至创建与货运物流加工工艺实行全过程相对性应的大数字，也是能够 结合到mes系统之中的，例如机械加工制造之中的数控刀片损坏与换刀分辨管理决策等。
二是加工工艺传动链条中间的加工工艺协作实行全过程提升，完成相近西门子PLC安贝格加工厂所明确提出的程序流程制作器那般的作用，还可以适用跨工艺流程的加工工艺标准和数控刀片赔偿等。

（3）业务流程协作的拓展，产生具体指导实行系统软件精益生产与细致的监管和管理决策
这些方面的內容大伙儿了解的就比较多了，重中之重说2个有特性的吧。
一是如今已经深层次发展趋势的大批量为1这类方式，这一针对公司多种类变大批量的生产制造机构具备巨大的优点，当可以保证大批量为1这类极端化细致水平的情况下，随意的机构方法全是能够 的，等于根据极端化的转变来适用一切最合适的的生产制造机构。
二是为公司的生产制造出示各式各样的管理决策。例如外委管理决策，例如加班加点管理决策，例如多加工厂或是多生产车间协作下的计划分配管理决策等。

（4）业务流程管理的交叉性，决策了mes系统务必向软性可扩大构架方位发展趋势
触碰过许多公司，发觉这种公司的业务流程管理具备挺大的交叉性，例如在建加工厂列入到体系管理里边，例如依据业务流程管理的必须加设部门和业务流程管理阶段，
这种都规定具体指导实行系统软件要具备软性和扩大的构架，如今明确提出了一些服务创新的构架，业务中台、步骤中台、机构中台，乃至智能化中台这些，全是非常值得探寻和试着的。

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