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9年沉淀+15亿投入=霹雳一声!根云变革制造业!

2019
10/24
10:57

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制造业与互联网融合发展的根本目的在于促进企业提升效率,降低成本。传统企业通过融入互联网实现跨界发展,颠覆式创新。 根云9年沉淀加上15亿投入,带来制造业的巨大变革!

5月16日,全国制造业与互联网融合发展深度行首次走进武汉,活动主题为“融合产业创新,武汉智造升级”,工业和信息化部信息化和软件服务业司司长谢少锋现场为400余家武汉企业解读两化融合政策,并为中国两化融合服务联盟武汉市分联盟揭牌,副市长李忠致大会开幕辞,市经济和信息化委员会主任党蓁主持会议。

谢少锋司长在会上表示,在当前制造业竞争白热化的背景下,制造业作为国家根基,我国制造业正在“爬坡过坎”,互联网是实现我国制造业跨越式发展的国家战略。

工业和信息化部信息化和软件服务业司司长谢少锋

树根互联副总裁刘子庆受邀参与会议并发表了《物联推动变革,机器驱动世界》的主题演讲,以下为演讲实录:

刘子庆:

今天非常荣幸参与2017制造业与互联网融合深度行大会武汉站这次活动,也感谢主办方的邀请,我来自三一树根互联,今天也借此机会给在场的各位制造业同仁们,工业互联网界大咖们分享一下我们三一树根互联这么多年来在工业互联网领域的应用实践和技术沉淀,也是把我们树根互联在工业互联网领域发展的前世今生给大家汇报一下。主要从以下四个方面去讲,围绕工业互联网部署的概况、现状、成效和拓展去展开。

大家都知道三一的口号是“品质改变世界”,品质的一方面体现在产品品质,另一方面是服务品质,这在业内都是有口皆碑的。当然我们可以很明确的指出,成就一流品质更大的功劳是来自于十年前就已经部署的三一工业互联网平台,我们的全产业链包括研发、制造、销售和售后服务等都是靠工业大数据的支撑和持续优化。三一的产品竞争力、品牌影响力、创新能力乃至于国际化战略,在业内都是非常成功的,在全球都是具备极大的影响力,能够赢得一些发达国家像美国、日本的尊敬,这些都是我们的优势。

就产业本身来讲,三一是一个非常典型的离散制造企业,和以汽车为代表的流程制造是有所区别的。早在十年前我们就开始明确自身的数字化转型方向,并且落地部署,必须从四个方面去打造我们的数字化制造能力,也就是目前国家工业互联网产业联盟所提出的制造业“新四化”,即:智能化生产、网络化协同、个性化定制和服务化延伸。

三一重工为什么这么早开始从事工业互联网的部署?其实在十年前我们也不知道什么是工业互联网,也没有物联网的普及,那个时候完全是基于自身业务运营的需求,因为我们的产品都是高价值得设备,有的甚至超过百万、上千万价值的设备,设备很多都是靠融资租赁、分期付款等债权的方式卖给客户,而且产品都是遍布全球各个地方,我们需要做远程监控和远程服务,基于这样的朴素需求我们做了全球物联网监控管理平台,那个时候不叫物联网平台,我们称为全球设备互联平台(ECC),几年前我们发现这就是工业互联网,这就是德国的工业4.0,和我们是一脉相承的。所以现在我们可以很自信的说出来,我们就是国内本土最早的工业互联网平台。

下面我从五个方面简要介绍一下三一树根互联围绕工业互联网领域做的一些实际案例,这五个方面其实就是目前工业互联网应用的核心内容。

第一是智能产品,设备的智能化改造必须依靠智能终端,这是连接机器和采集工业数据的前提。早在十年前,这些智能终端产品包括PLC、工业网关以及工业协议技术、组态软件大部分都是掌握在发达国家手里,表现在国外垄断、价格昂贵、自定义难、渠道受限等等,都极大的制约了我们本土工业自动化的发展。三一先后投建三一智能、华兴数字、三一电控,走原创式自主开发之路,大胆创新,成功开发并应用核心控制部件,打破国外企业的垄断,并为产品带来差异化优势。三一智能坚持走原创式自主开发之路,围绕“安全、节能环保、舒适性、服务、运营”成功构建传感、通信、驱动、控制、人机交互、远程维护与诊断的产品战略布局。产品包括运动控制器、工业显示屏、GPS移动终端、无线遥控器、倾角传感器等各品类,具备国际先进水平、拥有自主知识产权。目前三一智能已成为年产能近25万台套的工业装备智能控制产品批量保供的研发、制造与服务基地,累计完成产品推广逾60万台套。三一电控依靠多年来在智能控制领域积累的研究成果和技术经验,致力于新能源电动车辆电控系统的自主研发和生产,专注于为新能源电动车辆提供先进可靠的电控系统及工业物联网成套解决方案,并通过不断的技术创新,成为全球领先的电动车辆控制专家。三一华兴数字专注于装备机械电控系统和智慧工厂数字化系统的研发、制造、销售与服务,其产品和解决方案应用于140多个国家、20多万台设备,遍布工程机械、特种装备、智能工厂、智慧农业等领域,成为全球领先的工业4.0嵌入式解决方案提供商。另外,针对嵌入式实时开发,构建了以先进的控制算法为核心的自主开发平台,拥有先进和完整的软件理念和体系。在通信传输技术上,自主研发系列智能化核心部件和系统(嵌入式芯片SYMC、传感器、遥控装置等核心智能部件);提供标准化的智能控制通讯模块,智能物联的基础;实现双向传输,可远程下行控制。

第二是智能研发。通过构建数据驱动的产品研发体系包括智能研发辅助系统(IEM),打通机器使用和研发环节的数据闭环通路,以数字化驱动智能化产品创新。我们的三大研究院包括挖掘机、起重机和混凝土研究院都是通过这套系统实时捕捉来自市场一线的信息,拉近了研发和客户的距离,真正做到了“客户参与研发、市场驱动研发”。具体表现在:通过实际使用工况数据的采集与回传,研发人员可根据产品使用场景针对性的提升产品质量与安全系数等;分析操作手使用设备的低排量分布和集中情况,以及在春秋两季和冬夏两季的排量设置偏好,指导未来新型节能产品的研发,等等。

第三是智能制造,我们有一个业内最领先的十八号智能工厂,这里有几个数字我可以分享给大家,也就是我们在智能制造方面做出的一些成绩,包括构建了全数字化制造管理系统,包括数字工厂仿真、ERP、MES、智能物流无缝集成;实现高度柔性生产,20个工位,30余种型号混装,支撑100亿产值;离散型制造的流水化装配:人均产值提高24%,可比制造成本节约1亿元。整个数字化车间包括:智能化生产控制中心、智能加工中心与生产线、智能化仓储/运输与物流、智能化生产执行过程管控四大平台。引入数字化工厂仿真系统,包括工厂仿真、物流仿真、加工工艺仿真。通过对整个生产工艺流程建模,虚拟场景中试生产,优化规划方案;基于未来市场需求预测,动态模拟厂房生产系统的响应能力,实现产能分析与评估;通过节拍平衡分析与优化,规划最优的装配任务和资源配置设置。另外,实现物流智能化,包括仓储管理智能化、物流作业高效化、配送服务准时化和物流设备自动化。最后就是实现移动数字化质量检测,提升过程质量的管控。

第四是智能服务。中国的制造行业都面临后市场服务化转型的机遇和挑战。工业互联网的核心价值在于智能服务,对设备全生命周期的管理,给客户提供增值服务,实现价值的延伸。通过物联网平台采集来自机器一线的工况数据,位置信息、行为信息、服务过程信息等等,并通过平台的大数据分析,提供一些后市场典型的应用服务,包括:资产管理、运营优化、监控与诊断、预测性维护、服务过程管理、大数据分析和移动服务平台等等。最终的目的是提高服务效率、提升服务品质、增加服务营收。在资产管理方面,降低在外货款风险:通过开工情况与回款数据关联分析,对客户进行分类,并依此制定不同的回款催收政策。设备位置与轨迹监控:客户也可随时查看设备地理位置以及回看历史运行轨迹,并可自行设置电子围栏,对于超出运行范围进行实时报警,确保资产安全。预测性维护:通过实时获取设备的工况信息,根据关键工况信息进行远程诊断,对设备健康状况进行评估诊断;同时结合后台大数据分析的故障预测模型等,及时提醒客户进行预测性维护。最后是基于物联网技术的服务全过程管理,以“服务订单”为管理主线,实现从客户来电、服务派工、现场服务、系统报工、服务回访到售后质量全过程管控服务模式,提升服务资源利用和调度的效率。通过信息化和智能化的手段对服务流程进行管控,使服务资源、服务过程信息更透明,从而提高服务规范,提升核心竞争力。在配件方面,实现配件信息可视化、调度可视化、计划管控、需求预测等等。通过信息化手段搭建线上线下结合的服务体系,拓展国内服务网点858个,服务工程师3800余人。海外覆盖90多个国家,并重点布局了49个国家,涉及295个服务网点,1000余人。除代理商外,自有营销驻点六大区及4个子公司,约200余人。最后我们看一下智能服务平台带给企业实实在在的直接收益:三一通过智能服务平台,支撑了整个后市场业务创26%+的集团利润占比。提升服务营收能力:后市场服务利润占比超过26%,年生产性服务收入超过30亿元;提高服务效率:15分钟内响应,服务人员2小时内到达现场,24小时完工;提高客户满意度:客户满意度提升30%,客户留存率提高15%。在这里,有必要强调一下我们在工业大数据方面的一些应用,包括宏观经济分析、市场动态分析、产品结构分析、服务模式创新和配件供给分析等等。

第五是智慧金融:我们实现了基于大数据分析的应收账款管理,基于实际开工数据与回款数据分析的在外货款风险管理,UBI 基于使用的保险产品、理赔反欺诈,基于设备健康评估指数及延保产品的应用。我们都知道现在每个消费者都有信用等级,机器也是有的,我们认为未来五年之内围绕机器打造的机器信用模型必定是一个新的市场风口,任何一家金融机构,保险、证券企业如果想知道企业的情况,不要通过报告的方式,也不要通过调研的方式,通过产品设备的实际运营数据说话,这个数据来自于机器本身。这也是我们三一树根互联未来的新的战略方向,值得市场期待。

前面讲到这么多的工业互联网应用实践,其实作为企业本身需要投入大量的人力、物力和财力去做,我们已经投了15亿元,包括硬件产品研发,GPS通信费,平台的研发建设费用和运维费用等,同时总投入约5亿元,建设亚洲最大智能化车间——18号厂房,其中智能制造项目投入2.86亿元。那么我们回过头来,需要每家制造企业都要投入这么大去构建自身的工业互联网平台吗?我们需要一个怎样的方式去支持全社会、不同行业、各大中小制造企业的数字化转型、智能化转型的需求?我们不仅仅在思考,已经在行动和部署。这就是我们孵化出树根互联这样的平台公司的根本原因。

“树大根深,中国智造”这是树根互联的由来,根植于大地,吸收来自土壤的养分,最后长成参天大树;也是我们企业的发展使命,为全社会工业企业提供“0门槛”、一站式服务,打通最后一公里。积极打造一个最具客户价值的工业互联网平台。构建开放的工业互联网生态系统,实现各层皆开放、全方位合作,携手各地政府,电信运营商,云服务提供商,通讯设备,软件与系统集成商,安全及智能终端供应商,工业制造商等合作伙伴,共同打造工业领域的共享模式,实现生态共赢。我们的核心产品就是“根云”平台,通过连接生产厂商、产品运营商、产品服务商、政府和金融服务商,并致力于构建机器关系互联(MRM)生态系统,为企业提供模块化、插件化、按需使用按需付费的模式。目前已经得到市场非常好的检证。

最后请允许我介绍一下根云平台的产品和四大核心能力:提供开放物联、可靠平台、共赢生态和赋能制造的一站式工业互联网平台支撑。我们的产品主要由面向机器的连接和通讯的“根云盒、根云通、根云联”接入层产品,面向合作伙伴和开发者的“根云擎、根云坊和根云像”中间件产品,以及面向企业用户的各种智能应用,包括“根云宝和根云用”,在SaaS应用层面,目前我们专注后市场服务领域,成功打造出面向通用行业的四大标准化产品,并且通过面向不同行业进行差异化定制。包括:全方位设备管理的物联呈现ECC平台,一体化智能售后服务iCSM平台、设备共享租赁平台和智能设备沟通APP机械猫产品。并且通过应用接入、云间互联的方式,通过生态合作,引入围绕工业领域的相关应用,共同打造一个开放、融合、共享的工业互联网平台。

以上仅仅是我在这么短的时间里给大家概要分享了三一树根互联的工业互联网的关键实践,也是我们的一些心得和发展经验,当然我们也希望在场的各位工业制造企业代表、工业互联网界的同仁们继续跟我们展开深入的沟通和合作,携手为中国制造2025贡献力量。欢迎大家与我保持联系,欢迎大家访问树根互联,谢谢大家!

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